10月12日，河南平棉纺织集团（以下简称平棉集团）两条新型麻纺绿色生产线满负荷稳定生产，高端精细化亚麻纤维、纯麻干纺纱产品批量下线。依托与天津工业大学、东华大学多年产教融合、校企协同攻关成果，该集团成功实现麻纺全流程绿色技术规模化落地，一举破解行业数十年高耗水、高污染、低效率的发展难题，为全国传统纺织制造业低碳转型打造了可复制、可推广的创新样板。

麻纤维是天然固碳、抑菌透气的绿色纺织原料，是纺织产业落实“双碳”战略的重点发展方向。长期以来，国内麻纺行业普遍沿用传统湿法加工工艺，脱胶污染大、用水量大、纤维损耗高，纺纱自动化程度低、产品附加值不高，技术创新滞后，严重制约产业高质量发展。

为破解产业痛点，自2020年起，平棉集团深度链接高校科研力量，搭建产学研用协同创新平台，将高校科研、人才优势与企业生产、产业化优势深度融合，集中力量开展核心工艺颠覆性攻关，建成国内领先的“低碳脱胶—纯麻干纺—资源循环利用”全链条绿色制造体系，实现技术升级、节能降碳、产能扩容、人才培育多维共赢。

在核心前置工序，校企团队一改传统酸碱高温煮练模式，创新低碳靶向脱胶技术，通过精准工艺调控实现杂质定向剥离，大幅降低化学品消耗与用水量，同步提升纤维均匀度与成品品质。目前，平棉集团年产8000吨精细化亚麻纤维生产线持续稳产，所有产品达到国标一类一等品标准，彻底解决高端麻纺原料品质不稳、供给不足的行业短板。

在后道纺纱环节，双方合作攻克精细化开松、梳理、成纱等关键核心技术，成功打通纯麻干法纺纱产业化路径。平棉集团建成年产6000吨纯亚麻干纺生产线，实现纺纱工序零用水，生产能耗、排污压力大幅下降，自动化、集约化水平显著提升。

成套绿色工艺产业化以来，平棉集团累计新增销售额超20亿元、利税超1.8亿元，核心创新成果斩获中国纺织工业联合会科学技术进步一等奖。企业依托校企合作平台持续承接省级重点研发专项，不断迭代绿色制造与资源循环技术，持续巩固行业领跑优势。

此次合作跳出单一技术攻关模式，构建“产业出题、科研解题、实践育人”的产教融合新机制。企业把生产一线技术难题转化为高校科研课题与教学案例，将生产车间变为实训育人阵地，在产业化攻坚中精准培养适配绿色纺织、智能制造领域的复合型人才；同时，借力高校智力资源，补齐传统制造企业高端创新人才匮乏短板，为企业长远发展积蓄创新动能。

平棉集团总工程师李季媛表示，企业绿色转型的核心是技术与人才双升级，未来将持续深化校企协同，加快绿色、智能制造技术落地，持续增强企业核心竞争力。